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                      公司新聞

                      滾筒干燥設備的主要設計特點

                      瀏覽次數:50908/06/2020  

                      滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送zui后干燥設備將成品輸至貯槽內,然后進行包裝。蒸發除去的濕分,視其性質可通過密閉罩,引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣,可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程,可連續進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。

                        1、熱效率高。筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70%-80%。

                        2、滾筒干燥設備的干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發強度,一般可達30-70kr(h2o)/(m?·h)。

                        3、產品的干燥質量穩定。滾筒供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥,產品的質量可獲得保證。

                        4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。

                        5、單機的生產能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥設備的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m?。同一規格的設備,其處理料液的能力,還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50-2000kg/h范圍。

                        6、供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2-0.6MPa(120-150℃),很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。

                        7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態下的磨損后,難以修補,必須重新更換。


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